华龙 大型木材碳化罐生产 大型木材碳化罐品牌

木材碳化罐真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度

木材碳化罐流程：

 (1)木材放入蒸煮罐时水温保持室温，木材真空碳化罐，以免木材骤然受热膨胀而开裂。

 (2)升温速度为10—15摄氏度/小时，升温太快易在木材内引起热应力，导致木材开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。

 (3)木材蒸煮时应按树种，径级分别进行。

 (4)蒸煮过度会降低薄木的刨切质量。

 (5)要及时清除蒸煮池中的油脂、树皮、泥水，以免污染木材。

 (6)蒸煮后的木材应转放到刨切机前的温水贮木槽中等待刨切，木材真空碳化罐供应商，刨切相宜的温度为50—60度，过高的温度会使刨刀变形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。

木材碳化罐优点：

 1、完全天然，绿色环保。 深度炭化木采自天然木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。

 2、安全耐久、防腐防虫。 深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可延长木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何。

 3、不翘不裂、尺寸稳定。 深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。

 4、脱脂利于油漆，改性利于加工。 深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。 深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。